“机器狗”空降乡野，浮桥镇首堂科普课嗨爆了

太仓一处烘干中心的工作人员正在调整烘干机水分(shuǐfèn)设置。

　　装载机将小麦铲入烘干机(hōnggānjī)进料口。

　　以上(yǐshàng)图片均为计海新摄（人民视觉）

　　“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午，一辆满载新收获小麦的(de)货车开进(kāijìn)了(le)江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后，司机郑国群操作手柄，升起车厢，一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻(qīngxiè)而入，走上了“烘干之旅”。

　　步入这座矗立在(zài)乡间田野的粮食烘干中心(zhōngxīn)，犹如置身“机械城堡”，纵横交错的管道和(hé)传送带将一台台高耸的大型设备连接起来，分布(fēnbù)在烘干间各个角落的传感器(chuángǎnqì)采集着一项项实时数据。从5月下旬起，周边4000多亩农田收割的小麦，被陆陆续续运到这里进行烘干作业。

　　12.5%，这是麦粒入仓的含水量“硬(yìng)杠杠”，过高易霉变发芽，过低则易爆裂碎粒，毫厘之差决定着(zhe)粮仓麦粒的存储质量。

　　“这几天一直下雨，空气潮湿，收获的小麦含水量约为30%，比平常高了10%左右，得(dé)赶紧烘干，晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着(zhe)，不慌不忙拿出手机，点击手机页面上的“指挥中心”，进入操作菜单，对温度、湿度、粉尘等(děng)一项项参数进行(jìnxíng)设置，并给烘干机组下达(xiàdá)了“开机”指令。

　　不一会儿，整个烘干中心轰鸣作响，四通八达的(de)物料运输系统“闻令而动(érdòng)”，小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中，再沿着管道倾泻(qīngxiè)到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序，杂质便被分离(fēnlí)了出来。

　　紧接着，麦粒再(zài)通过传送带被送入烘干机内(nèi)。烘干机下方，一台台整齐排列的空气源热泵亮(liàng)起绿色指示灯，进入工作状态，源源不断地向烘干机注入热空气。

　　凡山村村委会副主任张敏明告诉记者，烘干机(hōnggānjī)上的传感器会实时(shíshí)监测麦子的水分含量，等达到12.5%这个数值(shùzhí)时，机器就会自动停下来。“一切都是自动化，即使(jíshǐ)农忙时节也能睡个踏实觉。”张敏明说。

　　两年前，烘干(hōnggān)粮食可不是件(jiàn)省心事。张敏明说，以前，烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来供热，不仅是碳排放大户，成本上也(yě)不划算，每年仅采购柴油就得(dé)花掉60多万元，烘干中心长期处于亏损状态。此外，以燃烧柴油为热源，数米高的大油罐立在(lìzài)烘干中心，安全隐患也不小。

　　种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言，以前用柴油设备烘干(hōnggān)粮食时，火候没法精准控制(kòngzhì)，粮粒受热不均匀(jūnyún)，就容易产生横向(héngxiàng)裂纹，也就是常说的“爆腰”，粮食品质受影响，自然卖不上好价钱。

　　既要自动化、绿色化，更要信息化、智能化，将烘干中心的(de)柴油(cháiyóu)设备改造升级为电动设备，成为大家的共同心愿。

　　“最大的(de)问题是(shì)一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械(nóngyèjīxiè)技术推广站站长金惠强算了一笔账，采购新设备，加上线路改造等支出，需投入200多万元，村里一下子拿不出这么大一笔钱。

　　如何破局？2024年，为持续推进江苏省级农业生产全程全面机械化示范县(shìfànxiàn)建设，凡山村烘干中心(zhōngxīn)被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司(gōngsī)提供(tígōng)接电服务，太仓市农业农村局帮(júbāng)村里找来投资方，改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付，村里只需按年分期还款，5年便可付清。“就拿今年来说，凡山村需支付36.4万元，但全年省下来(xiàlái)的能源费有50多万元，很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余(yú)小毛说。

　　近年来，当地持续推进清洁能源烘干中心建设，加快推进对原有的(de)柴油烘干设备进行清洁能源改造(gǎizào)。金惠强介绍，截至目前(mùqián)，太仓建有30座烘干中心、354台烘干机(hōnggānjī)，原有的146台柴油烘干机已完成改造94台，清洁能源烘干机整体占比达85.31%。

　　“今年的小麦烘干工作已到收尾阶段，烘干设备要等到10月底水稻收割时才(shícái)再度开启，得(dé)利用这段时间抓紧对剩下的设备进行改造。”金惠强说，争取到2026年底，太仓全(quán)市清洁能源烘干机实现(shíxiàn)全覆盖。（记者  王伟健）